+7(499)495-49-41

Акт испытания стеллажей

Содержание

Акт испытания стеллажей. Образец, бланк 2018

Акт испытания стеллажей

Акт испытания стеллажей – это основной нормативный документ, в котором подробно расписано состояние стеллажей (они могут находиться как на складе, так и в торговом помещении), после чего выносится вердикт о возможности их эксплуатирования в дальнейшем.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта испытания стеллажей .docСкачать образец акта испытания стеллажей .doc

В каких случаях проводят испытания

Испытания стеллажей проводят в том случае:

  • если был разработан новый продукт – прежде чем стеллаж из новой серии допустить к использованию, его нужно в обязательном порядке проверить;
  • если было массовое поточное производство стеллажных конструкций – из общей партии исследуются только несколько стеллажей, выбранные случайным образом;
  • если испытание стеллажей надо провести на складе – проверка проходит в рамках самого склада; в этом случае необходимо учитывать не только специфичность самого склада, но и индивидуальные особенности стеллажа в период его использования;
  • если пришло время периодического контроля – согласно действующему закону стеллажные конструкции должны регулярно испытываться в течение всего времени их эксплуатации. Даже наличие небольшого искривления – достаточное основание для его тотального переоборудования.

Кто решает испытывать стеллажи

Решение об испытании оборудования, которое состоит из многоярусных полок, принимает руководитель организации. Он также назначает приказом состав комиссии для проведения испытаний либо приглашает со стороны компании, которые специализируются на этом.

Информация, которая должна присутствовать в документе

Акт должен содержать в себе такую информацию, как:

  • дата проведения испытаний;
  • наименование предприятия;
  • месторасположение, где будут проводиться испытания;
  • в связи с чем было принято решение о проведении испытания;
  • перечень стеллажных конструкций, подлежащих проверке;
  • краткая техническая характеристика каждой конструкции;
  • количество полок, предназначенных для хранения в стеллаже;
  • вес грузовой единицы при испытаниях;
  • размер упругого и остаточного прогиба при наложении нагрузки;
  • отклонение формы фактической поверхности стоек стеллажной конструкции к вертикальной плоскости;
  • наличие изъянов, поломок, повреждений, дефектов;
  • время, в течение которого проводилось испытание;
  • заключение – выдержал/не выдержал;
  • предположительная дата проведения следующей проверки;
  • подпись всех участников, проводивших испытание.

Кто подписывает акт

Документ об испытании стеллажей подписывает экспертная комиссия в составе трех человек и лица, несущего ответственность за стеллажные конструкции.

Для чего нужен акт испытания стеллажей

Акт испытания стеллажей необходим директору для того, чтобы не допустить:

  • деформирования стеллажей;
  • обрушения стеллажной конструкции;
  • несчастных случаев в торговом или складском помещении.

Как часто нужно делать проверку

Проводить испытания стеллажных конструкций необходимо один раз в год. Собственник складского помещения должен ежегодно приостанавливать эксплуатацию стеллажа для того, чтобы провести процедуру сертификации и получить документ, который подтверждает, что техника безопасности соблюдена.

Общие требования к заполнению

Требования, которые необходимо соблюдать, когда составляется акт:

  • данные можно вносить либо ручкой, либо химическим карандашом (простой использовать запрещено), либо чернилами;
  • аккуратные, четкие и разборчивые записи;
  • все реквизиты должны быть заполнены;
  • если данные отсутствуют, ставить прочерк;
  • все суммы прописывать прописью и цифрами;
  • наличие всех подписей;
  • обязательно должна быть расшифровка всех подписей;
  • печать.

Типичные ошибки при заполнении документа

Чаще всего в акте испытания стеллажей допускаются следующие ошибки:

  • не прописана дата составления документа;
  • отсутствует гриф утверждения;
  • не заполнены реквизиты;
  • отсутствует список лиц, несущих ответственность за оформление документа;
  • записи сделаны простым карандашом;
  • дописывание текста;
  • сделана неразборчивая запись;
  • есть исправления;
  • в пустых колонках не проставлены прочерки;
  • орфографические/арифметические ошибки;
  • разные цвета чернил;
  • неправильно указано наименование организации;
  • бросающееся в глаза механическое воздействие на документ (искусственное состаривание, стирание части текста);
  • внесена поправка;
  • записи подтерты ластиком.

Конечно, все, что было перечислено выше, не может констатировать, что документ недействителен. Вполне возможно такое заполнение имеет объективное обоснование.

Важно! Если акт подписан лицом, не имеющим отношения к проверке, то такой документ не имеет юридической силы.

Исправление ошибок

Если в документе была замечена ошибка, то тот, кто его заполнял, имеет право ее исправить. К примеру, если в акте была неправильно прописана дата, то ее можно отредактировать путем перечеркивания и указания правильного показателя. Однако не стоит забывать о том, что исправления в документе надо заверять правильно. Для этого достаточно:

  • поставить в акте дату, когда была внесена исправительная запись;
  • прописать «Исправленному верить»;
  • поставить подпись работника, который несет ответственность за исправление;
  • расшифровать эту подпись.

Если повреждения, изъяны, дефекты были обнаружены после сдачи, то тогда нужно оформить справку, в которой должны быть указаны:

  • наименование;
  • дата составления;
  • регистрационный номер сданного раннее акта;
  • месяц, когда была обнаружена ошибка;
  • причина их появления;
  • описание мероприятий, которые были направленны для их устранения;
  • ФИО людей, ответственных за испытания стеллажей, и их подписи.

Во время заполнения документа недопустимо использовать штрих-корректоры, помарки, поправки и подчистки.

Заключение

Итак, сегодня многие предприятия один раз в год проводят испытание стеллажей. Во-первых, такая процедура позволяет оценить состояние стеллажной конструкции, а во-вторых, это поможет предприятию избежать разрушения, травмирования и гибели людей.

Источник: https://assistentus.ru/forma/akt-ispytaniya-stellazhej/

Стеллажное хранение, как исключить ошибки при эксплуатации стеллажей

Акт испытания стеллажей

 Является основным документом, регламентирующим процесс производства и эксплуатации  стеллажных систем и стеллажей, а также методику проведения испытания, в том числе на нагрузку. В этой  статье мы разберемся, как и кому следует выполнять требования ГОСТ Р55525-2013.

  Стеллажное хранение товаров, сырья и материалов в процессе деятельности предприятия или организации – распространенное явление без которого не обойтись. Однако не стоит забывать, что стеллажи и системы стеллажного хранения на складах или в офисах, являются оборудованием, относящимся к немеханической группе (торгового) оборудования.

    Как и к любому другому оборудованию, к стеллажам предъявляются требования по безопасности, так стеллажи должны соответствовать требованиям по прочности, устойчивости, а также обеспечивать безопасность при проведении погрузо-разгрузочных работ и размещении товаров или материалов на полках стеллажей. Ответственность за безопасность любого производственного оборудование, как обычно, лежит на работодателе.

    Государственная инспекция труда сообщает, что нарушения правил эксплуатации металлических стеллажей в организациях торговли и складских комплексах, принимают постоянных характер, в частности не организуется проведение испытаний стеллажей (полное технического освидетельствования стеллажей), не обеспечивается их устойчивость, отсутствует защитное заземление, не осуществляется должный надзор со стороны эксплуатирующей стелажи организации в процессе эксплуатации.

За подобные нарушения законодательства об охране труда предусмотрена административная ответственность. Размеры штрафных санкций установлены частью 1 статьи 5.27 Кодекса об административных правонарушениях РФ.

  Торопиться  и сразу проводить испытание стеллажей на нагрузку по ГОСТ P 55525 2013 не к чему, требуется разобраться что конкретно требуется от вас, как от  эксплуатирующей стеллажное оборудование организации, какие мероприятия необходимо выполнять в обязательном порядке?

   В большей своей части требования ГОСТ P 55525 2013 распространяются на организации занимающиеся проектированием и изготовлением стеллажных систем и стеллажей.

 В ряде случаев проведение испытаний стеллажей на нагрузку в процессе эксплуатации проводить не только не нужно, но и грозит порчей самого стеллажного оборудования. Более того сама попытка их проведения может быть воспринята поставщиком стеллажей как нарушение требований по эксплуатации и грозит снятием всех обязательств и гарантий!

   Все требования по необходимым испытаниям  и техническим освидетельствованиям указаны в руководстве по эксплуатации (паспорте на стеллаж). Покупателю или организации эксплуатирующей стеллажи (стеллажные конструкции) следует заблаговременно уточнить о наличии у поставщика этих документов, а при получении крайне полезно будет внимательно ознакомиться с их содержанием.

   В соответствии с ГОСТ 2.601-2006 «ЕСКД.

Эксплуатационные документы» – “Руководство по эксплуатации (РЭ) – документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей”.

  • Эксплуатирующая организация должна назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей (п.10.1. ГОСТ Р 55525-2013);
  • Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей, должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей (п. 10.3. ГОСТ Р 55525-2013).

 В процессе проведения частичного и полного технического освидетельствования происходит планомерный осмотр стеллажного оборудования с описанием и идентификацией поврежденных элементов, лицом ответсвенным за эксплуатацию стелажей, аттестованым на знание правил, либо организацией аккредитованной в установленном порядке и имеющей квалифицированный персонал

   Стоит обратить внимание на то, что в современных условиях, на стеллажных системах хранятся большие объемы товаров и материалов, для обеспечения чего, на складских работах занято значительное число работников, внезапное обрушение конструкции может привести к серьезным последствиям, групповым (тяжелым) травмам. В случае причинения тяжкого вреда здоровью одному или нескольким работникам, предусмотрена уголовная ответственность на работодателя или должностных лиц, допустивших нарушения охраны труда.

 Разберемся  в вопросе проведения  полного технического освидетельствования и правильной эксплуатации стеллажей

Установка стеллажей

   Завод – изготовитель стеллажного оборудования на стадии выпуска продукции проводят все необходимые испытания, предусмотренные ГОСТ Р 55525-2013, эксплуатирующей организации остается выполнить монтаж стеллажей в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя, а так же проводить профилактические осмотры конструкции.

   Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием – изготовителем стеллажей.

Установка анкерных болтов и других элементов производится в соответствии с инструкцией производителя крепежных элементов.

Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия – изготовителя стеллажей.

   После завершения монтажных работ обязательна установка информационных табличек размером не менее А4 с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения. Данные таблички могут входить в комплект поставки либо устанавливаться эксплуатирующей организацией.

Эксплуатация стеллажей

  Необходимость проведения конкретных испытаний стеллажных конструкций и стеллажей в период эксплуатации, а также периодичность и методика их проведения, кроме общих требований указанных в ГОСТ, не должны противоречить требованиям эксплуатационной документации, прилагаемой на каждый конкретный вид эксплуатируемых стеллажей или стеллажных конструкций.

   Порядок, содержание и периодичность испытаний определяются заводом-изготовителем из условия необходимой достаточности для обеспечения стабильности качества выпускаемой продукции и указывается в ТУ.

   Полностью требования по эксплуатации, касающиеся покупателя стеллажей или организации эксплуатирующей стеллажи, должны быть отражены в «Руководстве по эксплуатации», которое, как раз, и относится к эксплуатационной документации. Добросовестные поставщики обычно наряду с паспортом включают «Руководство по эксплуатации» в комплект поставки стеллажей, либо объединяют оба документа в один.

  Таким образом, если в комплекте эксплуатационной документации на установленные на вашем складе стеллажи и стеллажные конструкции нет требований по проведению испытаний, то испытания стеллажей проводиться ни в коем случае не должны!

Рекомендация:

  При использовании контролирующими организациями в качестве аргумента для необходимости проведения испытаний стеллажей материалы ГОСТ Р 55525-2013, по возможности следует:

  • Незамедлительно связаться с поставщиком (заводом-изготовителем) стеллажей, установленных на вашем складе, а в случае затруднения его определения, обратиться в сервисные организации. Найти и ознакомиться с имеющейся эксплуатационной документацией;
  • Максимально корректно рекомендовать проверяющим внимательно (и по возможности вдумчиво) читать документ, на который они ссылаются.
ГОСТ Р 55525-2013 “Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия”Необходимость проведения статических испытаний стеллажей при проведении технического освидетельствования с целью проверки соответствия элементов стеллажей требованиям настоящего стандарта определяется эксплуатирующей организацией.Не попадают под испытание стеллажи :1)свыше 16 метров2) С нагрузкой свыше 1,5 тон. Распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов массой до 1500 кг (далее – стеллажи), обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.·         Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
ГОСТ Р 56356-2015 «Стеллажи металлические для архивов. Технические условия» Начинает действовать с 1 января 2016 годаРаспространяются на металлические стеллажи, состоящие из секций высотой не более 3100 мм и эксплуатационной нагрузкой на секцию не более 1000 кг, предназначенные для ручной обработки грузов, используемые в архивах, складах, офисных, производственных и торговых помещениях. 

  Центр охраны труда и правового информирования предоставляет услугу по проведению полного технического освидетельствования стеллажей, для организаций и предприятий Москвы и Московской области. 

АКЦИЯ АНТИКРИЗИС – при заключение договора на ПТО, повышение квалификации по 72 часовой программе обучения для лиц ответственных за эксплуатацию стеллажных конструкций, а также ЧАК (членов аттестационных комиссий) по ГОСТ Стеллажное оборудование. Общие технические условия. Проведение технического освидетельствования в ПОДАРОК!*

  • * Действие Акции распространяется ТОЛЬКО на дистанционное обучение, при очном обучении действует обычный тариф -8000 рублей.

Для расчета стоимости полного технического освидетельствования стеллажей, потребуется следующая информация:

  • 1) Паспорт (руководство по эксплуатации) на стеллаж;
  • 2) Количество типов и количество стеллажей;
  • 3) Фото;
  • 4) Площадь склада (торгового зала );  
  • 5) Точный адрес объекта.

Перечень работ по полному техническому освидетельствованию стеллажей

  • 1) Проверка на соответствие стеллажей параметрам, указанным в разделе 6 ГОСТ Р 55525-2103 (измерение отклонений и деформаций элементов стеллажей);
  • 2) Контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений;
  • 3) Идентификация поврежденных элементов по методике, описанной в ГОСТ 55525-2013, и общий анализ состояния стеллажей;
  • 4) Контроль сварных соединений и швов.

По результатам освидетельствования, Заказчику передаются документы:

  • 1) Протокол технического освидетельствования стеллажного оборудования с описанием и идентификацией поврежденных элементов;
  • 2) Копии результатов метрологической поверки измерительного оборудования и инструментов, применяемых в испытаниях и освидетельствованиях стеллажей;
  • 3)   Копии сертификатов, аттестатов или иных разрешений для персонала, проводящих испытания стеллажей и подтверждающих их квалификацию выполнять работы в соответствии с ГОСТ Р  55525-2103.

Лица допущенные к эксплуатации стеллажных систем хранения, процедуре проведения полного или частичного технического освидетельствования стеллажей  по ГОСТ Р 55525-2013, а также члены комиссии (ЧАК) по проверке знаний,  должны пройти обучение и иметь удостоверение о повышении квалификации по программе (72 часа).

“Безопасная эксплуатация складского оборудования. Техническое освидетельствование стеллажей в соответствии с ГОСТ 55525-2013”

  Подробнее по вопросам проведения повышения квалификации, вы можете узнать позвонив нам потелефону или направить запрос на почту.

 

Источник: http://xn--h1aaqfnw.xn--p1ai/articles/open/62

Испытание стеллажей

Акт испытания стеллажей

Как правило, испытание стеллажей проводят по двум основным причинам. Во-первых, в связи с требованиями правил и норм, описанных в ГОСТ Р55525-2013 и других международных стандартах типа ISO и EN. Во-вторых, из-за реальной угрозы нарушения целостности конструкции, обусловленной повышенным износом.

Однако какой бы ни была причина испытаний складских стеллажей, в любом случае данная операция позволяет удостовериться в целостности конструкции или определить максимально допустимые нагрузки.

Выявление дефектов конструкций при испытаниях позволяет предостеречь работников складов от неприятных ситуаций, а также сохранить хранящуюся продукцию в целостности, что минимизирует риски в плане непредвиденных материальных потерь.

Таким образом, периодическая проверка стеллажей (в соответствии с нормами стандартов) на несущую способность предостерегает склады от несчастных случаев, а владельцев от денежных потерь.

Контролируемые параметры при испытании стеллажей

Как уже указывалось, основным нормативным документом, указывающим нормы и характеристики стеллажей является ГОСТ Р 55525-2013. В частности, при испытаниях необходимо проверить следующие параметры конструкций:

  • Отклонения от вертикального или горизонтального положения каждого погонного метра конструкции. Для каждого типа стеллажа указываются индивидуальные значения отклонений;
  • Правильность геометрии формы поперечного сечения деталей стеллажной конструкции (балок и стоек). Изменение геометрии поперечного сечения элементов провоцируется высокими нагрузками, приходящимися на полки, и образующимся в результате перегрузки крутящим моментом;
  • Внешний вид деталей конструкции (полок, балок, стоек);
  • Отсутствие деформаций сварных швов между элементами или резьбовых соединений;
  • Правильное периодическое размещение элементов (стоек и балок) стеллажей, в результате нарушения которого регистрируется отклонение от параллельности или перпендикулярности;
  • Несущую способность стеллажа и сверка ее с заявленным паспортным данным.

При проведении испытаний стеллажных конструкций учитывается то, что они должны соответствовать нормам не только отечественных стандартов, но и требованиям европейского стандарта EN 15635.

На основании данных, полученных при проведении испытаний, составляется акт, в котором указываются параметры конструкции и возможность или невозможность дальнейшей эксплуатации изделия.

Варианты проведения испытаний стеллажей

 Проверка стеллажной конструкции может проводиться в четырех случаях:

  1. Испытания проводятся для проверки свойств нового разработанного стеллажа. Проверка позволяет определить параметры прототипа;

  2. При отгрузке готовой продукции покупателю. Из партии отбирается несколько экземпляров, в качестве образцов, на основании свойств которых выдается заключение о соответствии нормам;

  3. Проверка осуществляется на складе после установки (выполняется каждого смонтированного изделия);

  4. Один раз в два года. Данная процедура выполняется от начала использования стеллажной конструкции до момента ее списания и утилизации.

Таким образом, первые две проверки проводят производители, а третью и четвертую – потребители.

 Методика проведения испытаний стеллажных конструкций

 При испытаниях проводятся следующие процедуры:

  • Во-первых, выполняется визуальный осмотр конструкций. В результате осмотра можно выявить серьезные дефекты стоек, полок, поддонов. Кроме осмотра проводится проверка креплений типа гайка-винт всех элементов конструкции;
  • Во-вторых, проводится статическое вертикальное нагружение балок стеллажа массой в 125% от максимально возможной нагрузки по паспортным данным. При этом проводится замер прогиба элементов конструкции. Прогиб не должен превышать 1/200 от длины, проверяемой балки;
  • В-третьих, горизонтальное нагружение полок массой равной 50% от максимальной нагрузки по паспорту. При этом отклонение стоек от перпендикулярности должно быть минимальным.

После испытаний конструкций нагрузкой проводятся замеры остаточной деформации элементов стеллажа. Также выполняется визуальный осмотр нагружаемых изделий. После этого делается проверка сварочных швов и повторный осмотр винтовых креплений.

По окончанию всех испытаний выписывается акт, в котором указываются поверенные параметры, а также уровень риска по европейскому стандарту. Уровни риска распределяются следующим образом:

  1. Зеленая зона. Предполагает минимальные повреждения конструкции, которые не влияют на ее несущую способность;

  2. Янтарная зона. При этом стеллаж имеет некоторые повреждения, однако, эксплуатация допускается после пересмотра максимальных нагрузок;

  3. Красная зона. Категоричная зона, которая указывает на недопустимость использования стеллажной конструкции, т.е. на ее демонтаж и утилизацию.

Важность периодической проверки

Проверка параметров прототипа стеллажа позволяет точно определить конструкторские просчеты и дает возможность определить сроки жизнеспособности конструкции. Проверка при установке определяет соответствие паспортных данных фактическим.

Периодические проверки позволяют определить текущие параметры конструкций. Таким образом, можно видеть насколько важны периодические проверки конструкций. Это связано с тем, что в металле при эксплуатации накапливаются напряжения, появляются механические повреждения и видимые дефекты.

В свою очередь, это может привести к обрушению конструкции.

Кроме этого, необходимо отметить, что периодичность проверок зависит также и от культуры использования и обслуживания конструкций. Если склад принадлежит частной организации, то все конструкции в нем, как правило, эксплуатируются в щадящем режиме, а если склад взят в аренду, то стеллажные конструкции непременно перегружаются и деформируются.

В связи с этим, арендуемые склады нуждаются в более частых проверках, нежели помещения принадлежащие частным лицам. Этот момент должен учитываться и собственниками арендного помещения, и собственниками продукции, так как бывают ситуации, при которых на стеллаже хранится груз, стоимость которого существенно превышает стоимость самой конструкции.

При оборудовании нового склада зачастую возникает соблазн использовать конструкции уже бывшие в эксплуатации. Во многом это объясняется более низкой ценой по сравнению с новыми изделиями. Однако, нужно понимать, что принимаете большие риски приобретая стеллажи, бывшие в эксплуатации. Любые конструкции проектируются под определенные нагрузки.

Бывшие в употреблении стеллажи можно испытать только смонтировав их, а это можно сделать, как правило, только после приобретения. Соответственно, приобретая не новые изделия под определенную нагрузку, может выясниться, что нужные параметры они не выдерживают.

Далее возникает вопрос использовать текущие конструкции с низкой эффективностью хранения, либо осуществлять повторную покупку уже новых.

 Именно поэтому мы рекомендуем либо проводить испытание паллетных стеллажей бывших в употреблении до покупки, либо приобретать новые конструкции не опасаясь за качество. 

Источник: http://profstellag.ru/stati/ispytanie-stellazhej.html

Испытание стеллажей своими руками: частота и методика проведения проверок

Акт испытания стеллажей

Испытание стеллажей проводится с целью выявить дефекты после долгой эксплуатации и износе узлов, а также при производстве изделий.

Поврежденные и деформируемые элементы могут стать причиной того, что стеллаж обрушится в самый неподходящий момент, в лучшем случае испортив товар, который на нем располагался, в худшем, навредив здоровью и жизни человека, находящего поблизости! Как провести испытание стеллажей своими руками качественно и правильно подскажет наша статья.

Нюансы при проведении проверки

После производства любого изделия выполняется его испытание на соответствие требованиям ГОСТ. Стеллажи не являются исключением, в нашем случае проверяется соответствие требованиям ГОСТ 16140-77. Данные мероприятия нужны для проверки качества и, следовательно, безопасной эксплуатации изделия.

Испытания состоят из следующих этапов:

  • Проверки качества сварных швов, которая, в свою очередь, может проводиться несколькими способами:
    1. Химическим.
    2. Ультразвуковым.
    3. Акустическим.
    4. Люминесцентным.

В это же время швы конструкции осматриваются, чтобы исключить наличие:

  1. Подрезов.
  2. Включений шлака.
  3. Наплывов.
  4. Трещин.
  5. Неполных проваров.

Также при осмотре сварных швов проверяется качество устранения окалины и загрязнений.

  • Проводится внешний осмотр, при котором проверяется:
    1. Отсутствие расслоений, закатов, трещин и заусениц.
    2. Качество используемых материалов.
    3. Степень окисления элементов стеллажа.
    4. Прочность поверхностного покрытия деталей, которое уберегает изделие от негативного воздействия атмосферных осадков.
    5. Габариты и формы, а также возможные отклонения от требований ГОСТ.
  • Проверяются отклонения между балками и стойками, их расположением и шагом несущих элементов.
  • Если сборка стеллажа производились с использованием резьбовых соединений, то во время испытания контролируется стяжка гайки и болта, зафиксированных на пару.
  • Проводятся испытания на прочность и устойчивость конструкции.

С этой целью стеллаж повергается действию статических вертикальных и горизонтальных нагрузок:

  1. При проведении испытаний на горизонтальные нагрузки к стеллажу прикладываются усилия в 50 процентов от максимально допустимых по паспорту изделия. При этом допускается минимальное отклонение опорной стойки.
  2. В случае с вертикальными нагрузками к конструкции прикладывается усилие в 125 процентов от максимально допустимого по паспорту. В это время специальный прибор замерят величину прогиба несущего элемента – его значение не должно быть более 1/200 от длины конструкции!

Важный нюанс! Испытание паллетных стеллажей и опор с полками проводится только при тщательном креплении испытуемых элементов к полу.

Посредством брусьев определенной длины секции стеллажа нагружаются через специальное оборудование на 10 минут.

  • В завершении испытаний проверяется грузоподъемность стеллажа на соответствие паспортным данным. По их завершению все сварные швы, элементы и детали конструкции должны соответствовать требованиям ГОСТ.

В конце проверяющим составляется акт испытания стеллажа, где отображаются числовые обозначения всех контролируемых значений.

В каких случаях проводятся испытания стеллажей?

На сегодняшний день предусмотрено 4 случая, когда производится проверка стеллажей:

  • Периодические испытания. Приблизительно раз в пару лет владелец обязан проводить периодические испытания, начиная с момента введения в эксплуатацию и заканчивая списанием изделия.
  • Непосредственно перед началом монтажа стеллажа на складе. В этом случае проверяется каждая конструкция и система хранения.
  • По завершению сборки. Перед отгрузкой испытаниям подвергаются выборочно несколько единиц из партии.
  • При создании новой конструкции.

В первых 2 случаях проверка реализовывается производителем, в остальных – владельцем стеллажей.

Для чего нужны периодические испытания?

После разработки и создания новой конструкции проверяется ее жизнеспособность и характеристики.

При этом производитель проверяет:

  • Качество сварки и внешний вид продукции.
  • Наличие скручивания и кривизны балок со стойками.
  • Характеристики стеллажа согласно сведениям в паспорте.
  • Устраняет возникшие недочеты, меняет технологию изготовления и вносит соответствующие корректировки в чертежи.

Периодические испытания стеллажей позволяют наиболее точно выявить правдивые эксплуатационные свойства изделия на момент эксплуатации.

Параллельно с этим:

  • Поступают сведения о рабочем состоянии стеллажного оборудования, что дает возможность выполнить своевременную замену либо ремонт.
  • Уменьшается риск поломки конструкции.
  • Вымеряются максимально допустимые нагрузки. Так как сварные швы и металл с течением времени способны накапливать в себе «усталость», то и максимально допустимая нагрузка со временем будет ниже заявленной в паспорте.

Важно! Не стоит пропускать периодический осмотр, иначе все ранее выполненные испытания теряют смысл.

На частоту осмотра конструкции могут оказывать влияние также и особенности эксплуатации стеллажей. Как известно, свои предметы всегда эксплуатируются в более щадящем режиме.

Что до арендуемых площадок, то на них в большинстве случаев деформации стеллажей от перегрузок достигают 100 %. Иногда это может стать причиной результата, отраженного ниже на фото.

В связи с этим арендуемые конструкции всегда стоит подвергать более жесткому и тщательному осмотру, чем собственные! Порою стоимость подобных элементов оказывается намного больше, нежели складируемые на них товары.

Каким образом составляется акт испытания стеллажей, рассказывается ниже в видео. И не забывайте, что грамотный осмотр всех элементов и конструкций со своевременной заменой и ремонтом поврежденных частей существенно увеличивает срок службы изделий.

Источник: https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-provoditsya-ispytanie-stellazhej-dlya-chego-i-kak-chasto-provoditsya-osmotr.html

Испытание стеллажей: методика

Акт испытания стеллажей

Стеллажи представляют собой складские конструкции, которые применяются для хранения различных материалов, товаров и оборудования. От их качества зависит безопасность обслуживающего их персонала.

При обрушении конструкции убыток может исчисляться тысячами, миллионами рублей.

Чтобы предотвратить негативные последствия нарушения целостности узлов и элементов системы, периодически проводится испытание стеллажей.

Существует ряд особенностей проведения подобного процесса. Применяются разные методики. Как организовывается и проводится процесс испытания прочности конструкций, будет рассмотрено далее.

Необходимость проверки

Испытание стеллажей (ГОСТ 55525-13) производится по ряду причин. В первую очередь при создании новой конструкции могут присутствовать определенные погрешности при литье ее элементов. В этом случае сооружение не сможет выдерживать предусмотренные нагрузки.

Чтобы избежать разрушения конструкции, производитель тестирует создаваемые им объекты. При этом он фиксирует факты просчета при проведении технологического цикла. Ошибки в чертежах устраняются.

Также производитель должен установить соответствие реальных показателей стеллажа заявленным характеристикам. Это позволяет предупредить несчастный случай в процессе эксплуатации объекта. В этом случае можно значительно снизить вероятность не только появление экономического ущерба, но и увечий или даже гибели сотрудников склада. Это одно из эффективных природоохранных мероприятий.

В какое время проводят проверку?

Инструкция по испытанию стеллажей предполагает проведение проверки в четырех основных случаях. Первый раз подобное тестирование осуществляется на производстве.

Когда новая конструкция создается по новым чертежам, изготавливается пробное сооружение. Его подвергают тестированию для выявления погрешностей при разработке.

Если все требования выполняются, изделие поступает в серийное производство.

После изготовления партии аналогичных систем из них отбирается несколько пробных единиц. Если характеристики складского оборудования соответствуют нормам, все созданные изделия поступают в продажу.

Перед установкой стеллажей проверяются условия их хранения. После установки также тестируется прочность всех соединений каждой полки и опоры. В ходе эксплуатации изделие также периодически подвергают проверке. Примерная периодичность составляет раз в два года. Такая процедура выполняется вплоть до списания сооружения с баланса компании.

На что обращает внимание проверка

Существует определенный перечень вопросов, на которые обращают внимание проверяющие. Результаты фиксируюися документально. Для этого оформляется акт испытания стеллажей, образец которого представлен далее.

Исследуются отклонения от горизонтального, вертикального уровня стоек и балок. При этом обязательно учитываются особенности складских стеллажей.

Определяется погрешность в отклонении показателя поперечного сечения несущих элементов. Такие отклонения провоцируют очень высокие нагрузки. Также исследователи обязательно оценивают внешний вид балок, стоек, полок, поддонов.

Важно обращать внимание на целостность швов, оставшихся после сварки, или резьбовые соединения (при помощи болтов). Тестируется соответствие нормативам шага размещения несущих опор и перекладин. В конце проверки устанавливается соответствие показателя грузоподъемности стеллажа заявленным в паспорте характеристикам.

Внешний осмотр

После проведения проверки производителем и пользователем обязательно составляется акт испытания стеллажей. В нем указываются данные проведенных исследований. Это официальный документ, оформление которого регламентируется соответствующими стандартами.

Чтобы понимать всю процедуру проверки, необходимо подробнее рассмотреть этапы ее проведения. Сначала выполняется визуальный осмотр. Проверяющий оценивает качество материалов. Он должен осмотреть поверхности всех элементов на наличие дефектов. Защитный слой, который предотвращает материал от разрушения, должен остаться в целости. На нем не должно быть сколов и царапин.

После этого оценивается геометрия балок и опорных столбов. Их значение должно соответствовать стандартам. Если присутствуют следы окислительных реакций на поверхности металлов, устанавливается их степень. Во внимание принимается наличие заусениц, расслоений и прочих дефектов.

Сварные швы

Перед проведением испытаний стеллажей осматриваются стыки всех элементов системы. Они могут крепиться друг к другу при помощи винтов или свариваться. В этих местах, как правило, конструкция наиболее подвержена негативному влиянию нагрузки. Поэтому качество сварных швов определяется особыми способами.

Это может быть ультразвуковой, акустический, люминесцентный или химический метод. Каждая из выбранных методик позволяет оценить состояние стыков. При этом на швах исключается присутствие наплывов, включений шлака или неполного провара. На стыках не должно быть трещин и подрезов.

Также проверка устанавливает чистоту сварных швов. На них не должно быть окалины или загрязнений. В противном случае система будет быстро разрушаться.

Если соединения отнесены к винтовому типу, оценивается их стяжка. Парные элементы (гайка и болт) должны быть крепко затянуты.

Методика испытаний

При проведении проверки качества и прочности стеллажей, помимо визуального осмотра и оценки качества стыков, применяются и другие методики. К ним обращаются только после удовлетворительного внешнего состояния конструкции. В этом случае производится испытание стеллажей на нагрузку.

Подобную проверку выполняют в двух направлениях. В первом случае составные элементы подвергают вертикальной нагрузке, а во втором – горизонтальной. Это действенные методики, позволяющие объективно оценить состояние стеллажей.

Вертикальная нагрузка подается на балки. Она превышает на 25 % максимально допустимый предел веса, который может выдержать объект. Данные берут из паспорта сооружения. В процессе исследования замеряются показатели прогиба. Он не должен превышать рубеж 1/200 длины балки.

Горизонатльная нагрузка полок составляет 50 % от максимального значения. Перпендикулярное отклонение должно быть минимальным.

Завершение проверки

После проведения испытаний стеллажей замеряется остаточная деформация. Снова выполняется визуальный осмотр объекта. Также повторно осматриваются сварные швы или винтовые соединения.

По окончании проверки составляется акт. В нем приводятся все параметры замеров. Также проверка устанавливает уровень риска. Чаще всего применяется для оценки европейская система стандартов. Она предполагает наличие трех уровней риска.

Если оборудование отнесено к зеленой зоне, оно имеет минимальные повреждения, не влияющие на несущие качества сооружения. Янтарная зона включает в себя стеллажи, которые имеют небольшие повреждения. Однако их эксплуатация разрешается. Если же объект попал в красную зону, его применение является опасным и категорически запрещается.

Преимущества проверки

Сегодня испытание стеллажей выполняется в обязательном порядке всеми складскими организациями и производствами, выпускающими подобное оборудование. Это позволяет оценить состояние объекта исследования, а также приблизительно рассчитать срок его эксплуатации.

В металлических балках, перекладинах и опорных столбах со временем накапливается напряжение. При этом поверхности периодически подвергаются механическим повреждениям.

Это не улучшает состояния стеллажей. Если не обратить внимания на возникшие дефекты вовремя, не избежать обрушения конструкции.

Именно проверка позволяет определить невозможность эксплуатации сооружения еще до фатальных последствий.

В процессе проверки также учитываются особенности эксплуатации, обслуживания стеллажей складским персоналом. Например, арендуемые склады нуждаются в более частой проверке, потому что они, как правило, не эксплуатируются в щадящем режиме.

Рассмотрев процедуру проведения испытания стеллажей, можно качественно оценить состояние конструкции. Это убережет объект от разрушения, травмирования и гибели людей.

Источник: http://fb.ru/article/326608/ispyitanie-stellajey-metodika

Испытание стеллажей: методика и периодичность испытаний

Акт испытания стеллажей
Испытание стеллажей на прочность

Инструкция по испытанию стеллажей указывает, что они проводятся для выявления дефектов конструкции при изготовлении или износе узлов во время эксплуатации.

Деформация или повреждение элементов стеллажа может привести к порче товара, который на нем хранится и угрожать получением травмы или даже жизни его владельцу.

Как своими руками проводятся испытания стеллажа, подскажет статья.

Особенности испытания стеллажей

После изготовления выполняются обязательные испытания стеллажей на соответствие их ГОСТ 16140-77. Это необходимо для проверки качества, а значит и безопасной эксплуатации оборудования.

Основные этапы испытаний включают:

  • Внешний осмотр конструкции. При этом:
  1. проверяется качество применяемых материалов;
  2. надежность покрытия поверхностей элементов, которое должно защищать их от атмосферных воздействий;
  3. определяется наличие отклонений формы и размеров стеллажей от значений, которые устанавливает ГОСТ на их изготовление;
  4. выясняется степень окисления деталей конструкции;
  5. на наличие на них закатов, заусенцев, трещин, расслоений.
  • Проверку качества сварных швов. Сварные соединения можно проверить несколькими методами:
  1. ультразвуковым;
  2. люминесцентным;
  3. акустическим;
  4. химическим.

На этом этапе швы осматриваются на наличие:

  1. наплывов;
  2. неполных проваров;
  3. включений шлака;
  4. трещин;
  5. подрезов;
  6. проверяется качество зачистки мест сварки от загрязнений и окалины.
  • При использовании резьбовых соединений, контролируется стяжка элементов, собранных на пару, состоящую из болта и гайки.
  • Испытание на устойчивость и прочность.

В этом случае производится воздействие статических нагрузок в горизонтальном и вертикальном положении:

  1. статическая вертикальная нагрузка берется 125 процентов от указанной максимальной по паспорту. Замеряется прогиб, появившийся на несущей конструкции. Его величина не должна превышать 1/200 от общей длины балки;
  2. для горизонтальной нагрузки берется 50процентов от паспортных максимальных значений. Отклонение опорной стойки относительно перпендикуляра должно быть самым минимальным.

Совет: При испытании опор, на которые крепятся полки и стеллажей паллетных, основание конструкции следует надежно зафиксировать на полу.

Оборудование нагружается на 10 минут грузом к его секциям через брусья определенной длины.

  • Отклонение по шагу расположения несущих элементов, на наличие «неперпендикулярности» и «непараллельности» стоек и балок.
  • Соответствие «грузоподъемности» конструкции ее паспортным данным.

После окончания испытаний все детали и сварные швы стеллажей должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ГОСТе. Итоги проверки оформляются актом испытания стеллажа, куда вносятся все значения контролируемых параметров.

Когда должны проводиться испытания стеллажей

Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:

  • При разработке новой конструкции.
  • После изготовления стеллажей. В этом случае испытанию подвергаются несколько единиц, отобранных из готовой партии продукции к отгрузке.
  • Перед началом установки стеллажа на складе — проверяется вся система хранения, испытывается каждая установленная конструкция.
  • Периодические испытания. Проводятся примерно раз в два года, от начала эксплуатации конструкций и до самого их списания.

Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.

Зачем проводить периодические испытания

После новой разработки конструкторской документации и изготовления стеллажа выполняется его проверка на жизнеспособность.

При этом на заводе-изготовителе:

  • Фиксируются возникшие просчеты, которые имеются в технологии изготовления изделия, устраняются ошибки в чертежах.
  • Проверяются характеристики стеллажа на соответствие его паспортных данных.
  • Наличие кривизны и скручивания стоек и балок конструкции.
  • Внешний вид изделия.
  • Качество сварки.

При периодических испытаниях определяются эксплуатационные характеристики конструкций в настоящий период.

При этом:

  • Измеряются фактически допустимые нагрузки на стеллаж. Металл и сварные швы накапливают со временем «усталость». Они не смогут воспринимать нагрузку, которая указана в паспорте изделия.
  • Снижается риск обрушений стеллажа.
  • Получается реальная информация о состоянии стеллажного оборудования, что позволит своевременно сделать ремонт или его полную замену.

Совет: Периодический осмотр должен проводиться регулярно. В противном случае все ранее проведенные испытания станут бессмысленными.

На периодичность осмотра влияет культура эксплуатации конструкции. Свои стеллажи эксплуатируются более аккуратно в щадящем режиме.

На арендуемых площадях, которые предоставлены сторонним специалистам, деформации конструкции от перегрузов составляют практически 100 процентов, а иногда это может привести к последствиям, которые показаны на фото.

Стеллажи, подвергаемые большим перегрузкам

Из-за этого арендуемые стеллажи должны подвергаться более тщательному контролю, чем собственные конструкции. Иногда цена такого оборудования намного больше, чем стоимость хранимой на нем продукции.

Как составить акт испытания стеллажей, охрана труда в складских помещениях показывает видео в этой статье. Правильное проведение испытаний конструкций, своевременный их ремонт, позволит значительно увеличить срок эксплуатации оборудования.

Источник: https://1pogarazham.ru/obustrojstvo/stellazhi/528-ispytanie-stellazhej

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.